Thermische Prozesslösungen
Unser Fokus: Kreislaufwirtschaft, ZLD (Zero Liquid Discharge), industrielle Dauerverfügbarkeit.
Überblick
Industrielle Ausgangslage
- Hochsalzhaltige Prozesswässer und aggressive Medien
- Steigende Energie- und Entsorgungskosten
- Strenge Emissions- und Einleitgrenzwerte
- Korrosion, Fouling und Verfügbarkeitsrisiken
- Anforderungen an ZLD- und Kreislaufstrategien
Unsere Turnkey-Lösungen
Prozesswasser- & Salzmanagement (ZLD / Kreislaufwirtschaft)
Salzaufbereitung & Eindampfung (ZLD-fähig)
Typische Bereiche: 1–200 m³/h, 40–120 °C, Vakuum bis 1 bar(a)
Multi-Effect / Triple-Effect Verdampfung
Einsatz: hohe Durchsätze, kontinuierlicher Betrieb, energieintensive Medien
Prozesswasser-Rückgewinnungssysteme
Energieeffizienz & Abwärmenutzung
Abwärme-Rückgewinnungssysteme
(Waste-Heat Recovery)
Nutzung industrieller Abwärme aus Abgas, Dampf, Heißwasser oder Thermalöl zur Versorgung thermischer Prozesse oder energetischer Weiterverwertung.
Typische Bereiche: bis 70 MWth Abgaswärme.
- Typische Bereiche: bis 70 MWth Abgaswärme
ORC System Design
(Organic Rankine Cycle)
Thermodynamische Auslegung und Integration von ORC-basierten Stromerzeugungssystemen zur Nutzung von Hochtemperatur-Abwärme.
Fokus auf Gesamtprozess, Wärmeübertrager, Medienkreislauf, Regelung und Systemintegration.
- Typische Bereiche: 100 kW bis 5 MWel
- Wärmequelle: ≥ 550 °C
Thermochemisches Recycling & Kraftstoffgewinnung
Pyrolyseanlagen
Non-recyclable Waste Plastics
Pyrolyseanlagen
Organic Waste Recovery
Weitere Prozesslösungen
Brennstoffaufbereitung & Trocknung
RDF-Trocknung (Refuse Derived Fuel / Ersatzbrennstoff). Thermische Trocknung von Ersatzbrennstoffen zur Steigerung des Heizwerts, Reduktion von Transportkosten und Stabilisierung der Brennstoffqualität.
Geeignet für Zementwerke, Kraftwerke und industrielle Mitverbrennungsanlagen.
Abgastrenntechnik & Abgasreinigung
Abgasbehandlung für thermische und thermochemische Prozesse zur Einhaltung regulatorischer Grenzwerte und Rückgewinnung nutzbarer Energie.
Typische Funktionen:
- Staub- und Aerosolabscheidung
- Kondensation organischer Bestandteile
- Säuregas- und Schadstoffreduktion
- Wärmerückgewinnung aus Abgasströmen
Hochtemperatur-Prozesssysteme & Ofentechnik
Thermisches Ingenieurwesen, Kühl- und Energiekonzepte sowie Schnittstellenintegration für Hochtemperaturprozesse (z. B. Stahl/Metallurgie).
Fokus auf Prozessstabilität, thermisches Management und Emissionsführung.
Entwicklungsrahmen & Technische Spezifikationen
Unsere Prozesslösungen basieren auf einer fundierten Ingenieurs-Plattform, klar definierten Integrationskonzepten und projektspezifischer Normenkonformität. Nachfolgend finden Sie die technischen Rahmenbedingungen, typischen Leistungsbereiche und Standards, die unsere Systeme auszeichnen.
Ingenieurs-Plattform
- Thermodynamische Systemauslegung und Energieintegration
- Werkstoff- und Korrosionskonzepte (316L/316Ti, Duplex/Superduplex, Hastelloy, Titan, Linings)
- SPS/PLC-Automatisierung (Speicherprogrammierbare Steuerung / Programmable Logic Controller)
- Modulare Bauweise und Skalierung über Parallelstränge
Integration (Brownfield / Retrofit)
- Revamp und Debottlenecking bestehender Anlagen
- Skid- und Modulbauweise für kurze Installationszeiten
- Parallelbetrieb und Redundanzkonzepte
- Integration in bestehende Dampf-, Energie- und Abgasinfrastrukturen
Technische Kenndaten
- Prozesswasser: 1–200 m³/h
- Abgaswärme: bis 70 MWth
- ORC-Systemleistung: 100 kW bis 5 MWel
- Verdampfung: 40–120 °C
- ORC-Wärmequelle: ≥ 550 °C
- Thermochemische Prozesse: typ. 350–1000 °C
- Druckbereiche: Vakuum bis 1 bar(a), darüber projektspezifisch nach PED/ASME
Normen & Compliance (projektspezifisch)
- CE-Kennzeichnung
- PED 2014/68/EU
- EN 13445 / EN 13480 / AD 2000
- ATEX (falls erforderlich)
- DIN / EN / ISO 9001
- TA Luft / BImSchG
- ASME (bei internationalen Projekten)
- Integration kundenspezifischer Werksnormen
Projektabwicklung (Turnkey Systems)
Konzept → Basisplanung → Detailplanung → Fertigung → FAT → Montage → Inbetriebnahme → Performance-Optimierung → Service